我们在生产加工烧结砖的过程中，就会发现一个问题---该砖的热耗偏高，这也是很多生产厂家反映比较常出现的问题，解决起来也会有点麻烦，并且一旦出现了热耗偏高的问题，就会使得更多的燃烧物质浪费掉，不仅提高了厂家的生产成本，在一定程度上降低了其生产效率。我们要想解决掉该问题就要先去寻找原因，根据有关的原因制定解决方法。那么，究竟是什么原因导致该砖的热耗偏高呢？
　　1、计量设备控制差异引起的焙烧能耗添加
　　烧结砖生产工艺中内燃掺配选用的计量秤，其准确性对生产热耗影响较大，假如煤秤呈现大的正差错，则煤量计量偏大，煤耗上升。
　　质料和原煤给料不及时构成的电子秤不同步计量，差错较大，只能经过加强岗位工办理和工艺办理，削减此类差错，是确保烧成热耗偏高和下降烧成热耗的根底。
　　2、质料化学成分中高铝，高硅的影响
　　质料中因为多种熔剂氧化物的存在，使得制砖质料没有固定的熔点温度，只要一个相当大烧结温度范围，跟着温度升高，质猜中液相逐步添加而气孔率相应地有所下降，坯体结构愈趋细密，坯体气孔率下降、细密度进步、机械强度进步。对升高烧结温度存在影响的氧化物，主要是SiO2和Al2O3。
　　SiO2有添加制品耐火度、进步烧成温度的效果。
　　Al2O3烧结砖具有较高力学强度，含量超越20%，烧成温度进步。
　　3、地道焙烧窑标准及结构保温
　　地道焙烧窑选用厚度120mm的重质耐火混凝土预制板、耐火葫芦、耐热钢吊钩和35号工字钢，构成吊平顶地道窑，高温带120mm耐火混凝土板上方铺设岩棉100mm及轻质保温混凝土60mm，厚度为160mm。窑直墙选用粘土质耐火砖砌筑，厚度为490mm。支烟道选用红砖砌筑，内宽为600mm，支烟道拱顶选用干粘土与炉渣混合填充保温层，外表一层铺设红砖，支烟道墙及地道窑外墙之间填充50mm岩棉，支烟道墙、岩棉和地道窑外墙三者之间总的厚度约为660mm。
　　通果以上的了解，我们应该清楚导致烧结砖出现热耗偏高的原因是什么了，要对应出现原因采取有效措施来降低它的热耗，进而提高其生产效率。但是有些新手容易操作不当，不仅问题解决不了还造成了新的问题出现，因此建议新手在问题严重时应该立即寻求专业人员的帮助，而不是自己随意使用任何方法试图解决问题，这样只会对砖本身造成二次伤害。
整改：Rain